Xử lý nước thải gia công cơ khí

Mục lục

Trong những năm gần đây, sự phát triển nhanh chóng của khoa học kỹ thuật đã thúc đẩy các ngành công nghiệp sản xuất phát triển theo.Việc gia công của các sản phẩm cơ khí phục vu cho quá trình sản xuất của các ngành nghề cũng tăng nhanh. Hầu hết các khu công nghiệp ở nước ta hiện nay ít nhiều đều được bố trí các máy công cụ gia công phục vụ sản xuất, bao gồm các loại máy Phay, Tiện, Bào, Mài, Khoan… Hiện nay gia công cơ khí mang một lượng nước thải với thành phần ô nhiễm tương đối khó xử lý như: dầu mỡ, chất rắn lơ lửng, kim loại và các ion kim loại… Để nước thải trong việc gia công cơ khí không còn là mối nguy hại cho môi trường, công ty chúng tôi xin đưa ra quy trình hệ thống xử lý nước thải như dưới đây nhằm xử lý hiệu quả, loại bỏ các chất ô nhiễm trong nước thải để bảo vệ nguồn nước.

**Hệ thống xử lý nước thải công ty hariki precision vietnam**

Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải gia công cơ khí

Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải gia công cơ khí tiện phay bào — công nghệ xử lý nước thải gia công cơ khí **công ty hariki precision vietnam**

Thuyết minh quy trình công nghệ

Nước thải phát sinh từ các thiết bị máy móc hoạt động gia công cơ khí như nước làm mát, dầu làm nguội máy phay, máy CNC, máy tiện,…cùng với hoạt động tẩy rửa sản phẩm. Nước thải theo hệ thống thoát nước tập trung về hố thu gom bắt đầu quy trình xử lý nước thải gia công cơ khí

Hố thu gom

Nhiệm vụ thu gom nước thải từ hoạt động của nhà máy cơ khí. Tại hố thu gom nước thải qua song chắn rác để tách ba dớ và các chất rắn không tan trong nước nhằm bảo vệ thiết bị bơm phía sau.

Bể tách dầu

Trong hoạt động của các loại máy gia công như CNC, máy tiện,máy phay cần nước làm làm mát, làm nguội. Thành phần nước làm mát có chứa hàm lượng dầu khoáng và dầu mỡ bôi trơn cho các động cơ cơ khí.

Thiết bị thu váng nổi — **Bể tách dầu và thiết bị thu dầu**

Bể tách dầu được thiết kế 3 ngăn có nhiệm vụ tách dầu nổi lên bề mặt do chênh lệch tỷ trọng của dầu và nước. Tại bể tách dầu chúng tôi sử dụng thiết bị hút dầu bề mặt để thu dầu ra khỏi nước hiệu quả hơn. Dầu thu hồi được xử lý theo quy định.

Thiết bị trộn tĩnh

Nước thải sau tách dầu được bơm chìm đẩy vào thiết bị trộn tĩnh. Tại đây hóa chất được bơm định lượng bơm vào cùng với nước thải tạo sự xáo trộn quá trình keo tụ tạo bông diễn ra. Hóa chất sử dụng lần lượt là NaOH, PAC, Polymer Anion.

NaOH: Nâng pH nhằm tạo ra môi trường pH tối ưu để xử lý hiệu quả
PAC: Xảy ra quá trình keo tụ
Polymer: là chất trợ keo tụ cao phân tử. Nhằm tạo ra bông bùn lớn để quá trình lắng diễn ra hiệu quả.

Bể tuyển nổi kết hợp lắng

Tuyển nổi kết hợp lắng được thiết kế để tách bông bùn từ quá trình keo tụ tạo bông và lượng dầu khoáng và các chất lơ lửng mà quá trình lắng không tách được.

Dầu khoáng cùng với các chất lơ lửng có tỷ trọng nhẹ hơn nước sẽ nổi lên bề mặt. Tại bể tuyển nổi kết hợp lắng có sử dụng khí hòa tan để đạt hiệu quả trong quá trình tuyển nổi. Bùn nổi bề mặt được thiết bị gạt vào máng thu bùn. Bông bùn có kích thước lớn sẽ lắng xuống đáy bể.

Nước sau khi tách được bông bùn và cặn lắng sẽ tràn vào máng thu nước đến bể lọc nổi.

Bể lọc nổi

Bể lọc nổi là quá trình lọc ngược. Nước từ bể tuyển nổi kết hợp lắng sẽ phân phối dưới đáy bể nhờ chêch lệch cao độ. Trong bể lọc nổi có lớp vật liệu lọc xifo, nước đi ngược từ dưới đáy qua lớp vật liệu lọc tràn vào máng thu. Lớp vật liệu lọc sẽ giữ lại toàn bộ các chất lơ lững còn trong nước thải.